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HSK刀柄特点
点击次数:84 发布时间:2021-09-03

HSK刀柄特点

       传统的刀柄一般是由合金钢制造,然后或是表面淬火或是表面处理,得到了一个坚硬耐磨的表面和韧性的心部(HRC32~36)。这些热处理过程(如渗碳和离子氮化,硬度可达HRC58~62,约1mm深)对7:24锥柄非常适合,价格也不贵。由于它具有足够的横截面,所以实际上不易变形。按照工业上能够接受的指导准则,这种尺寸比较稳定的基体把两种性能地结为一体——有较软而韧性的芯部,可防止硬表面因变形而爆 裂脱落,又有很耐磨坚硬的表面。 但对HSK空心短锥柄就不同了,它被做成结构截面很小,对于HSK63以下的小规格HSK空心短锥柄就没有强韧的心部来支承坚硬的表面,在每次夹紧—松开循环中都要受到很大的冲击,切削过程中又受到动态的弯扭交变载荷,在淬硬的脆性部位可能会出现微小的裂纹,在HSK刀柄的柄部的一些部位,对较大的拉应力非常敏感。这些部位有30°夹紧面、扭矩传递时键槽与主轴接触的表面以及径向贯穿孔与键槽底部、空刀槽底部最近的部位。这些微小的裂纹随时间而扩展难以发现,事实上不通过显微镜和特殊的检测手段很难发现这些变化。一个刀柄看上去工作正常,一旦超载,在出现裂纹的部位应力集中,当达到临界值时就 很可能发生断裂。在使用过程中,这种脆性断裂随时可能发生。 

       有些刀柄商用淬透性材料。这时,截面上不同点的性质大体相同,刀柄的延伸率、屈服强度和冲击强度可能达到最佳组合。但是,相对于表面淬硬的刀柄,其硬度将是低的(约低5~6HRC)。这种刀柄缺乏冲 击强度,不耐磨,因此不得不经常更换。所以要想达到最高的韧性、最高的耐磨性和耐腐蚀性的同时,又要成本低廉,这是不可能的。我们不能改变产品的几何形状,它是标准的。我们也受大量生产成本的制约,不可能采用昂贵的“空间材料和技术"。 为了使这种具备许多优点的新界面在生产中得到广泛应用,我们只有不断地探索。

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