一把好的数控刀柄使用效果绝对是比普通的要好。但数控刀柄的基本结构、形式及现状是什么?数控刀柄系统的选择是机床配置中的重要环节，刀具系统不但影响数控机床的生产效率，而且对零件的加工质量有也着直接影响。根据数控机床的性能与数控加工工艺的特点优化刀具与刀柄系统，可以取得事半功倍的效果。

      制造加工行业常用数控机床配备的数控刀柄有HSK刀柄：较普通刀柄加工方法而言HSK数控刀柄加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能要求较高；数控机床常用刀柄按刀柄结构形式分为整体式数控刀柄及模块式数控刀柄两种。整体式刀柄装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种数控刀柄对机床与零件的变换适应能力较差；为适应零件与机床的变换，客户必须储备各种尺寸规格的数控刀柄，所以刀柄的利用率低，且加大企业生产成本。而模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。

      针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。同样安装高度对外圆加工精度有哪些影响呢?如果对刀基准尺寸大于圆锥大端尺寸，则圆锥整段欠切。越往小端，欠切则越严重，误差也越大；相反则整段过切。通过以上分析对刀尺寸选在锥度中点位置、形状误差最小。通过修磨刀具来增大刀具标注前角，则其刀头强度会减弱.通过将刀具安装略高于中心来增大工作，既可以保证刀具强度又利于切削。精加工时刀具通常选择后角略大，当刀具安装略高，在后刀面与工件的摩擦不对工件表面质量造成影响。