三面刃铣刀性能良好，广泛应用于沟槽、平面、斜面、台阶面的铣削加工和切断加工。但由于该刀具左右旋向的两种齿在圆周面上交错排列，其制造工艺繁琐且加工难度较大，铣右旋齿时极易铣掉左旋齿，反之亦然；同时，由于加工该刀具时采用穿芯轴批量加工，出现废品时损失较大；以前由于没有采用科学的计算方法，只有少数经验丰富的老师傅或专门人员才能胜任该刀具的铣削加工，因此加工费用较高。针对这个问题，本文提出用科学计算方法取代过去的凭经验加工，并推导出相应的计算公式以及使用该公式的方法和技巧。
 

　　三面刃铣刀错齿型在制造中的主要难点是柱齿的铣加工。由于柱面上左、右旋齿交错排列，加工时必须全部铣完右旋齿后才能铣左旋齿，因此铣右旋齿时必须预留出左旋齿的位置。如果预留的位置不足，铣左旋齿时就铣不出完整的齿形，导致废品产生；如果预留位置过大，则齿槽宽度过窄，容屑系数不够，极易打刀或降低使用寿命。实际上，这个位置的大小由齿槽宽度控制，而通常在设计图纸上并未给出齿槽宽度，因此铣右旋齿时所预留的左旋齿位置事先较难控制，待铣完一种旋向后铣另一种旋向时才会发现位置不对，但此时已引起成批废品。
 

　　三面刃铣刀基面的选择：
 

　　1.应选择加工余量zui小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。
 

　　2.应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
 

　　3.粗基准的选择应以加工表面为粗基准，以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
 

　　4.选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
 

　　5.粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。