特征

可转位铣削刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征，其一是刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。其二是刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。

特点

可转位铣削刀具与焊接式刀具相比有以下特点：

刀片成为独立的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高。

机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地发挥了其切削性能，从而提高了切削效率。

切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。

经济性好。由于可转位刀具切削效率高，辅助时间少，所以提高了工效，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用。

促进了刀具技术的进步。可转位刀片的制造采用了与焊接刀片机械制粒不同的喷雾制粒新工艺，压制时的流动性是机械制粒的几十倍，促进了刀片质量的提高。同时可转位刀体的专业化、标准化生产又促进了刀体制造工艺的发展。

 

可转位铣削刀具对整体刀具的优势

 

在采用硬质合金可转位刀片前,需要将整体刀具从加工机床上拆卸下来进行重磨。由于重磨的工作量很大,大型工厂通常建立重磨车间来专门进行工具重磨。因此,采用可转位刀具的一个显著好处就是不需要从生产现场拆卸刀具就可实现切削刃的更新。刀片切削刃的更新通常用以下方法来实现:松开夹紧的刀片,旋转或翻面(转位)刀片到一个新的切削刃,或安装一片全新的刀片来取代*磨损的刀片。

 

此面铣刀采用了16个刃口的刀片,具有良好的成本效益

 

尽管某些场合还在使用整体钻头、丝锥和其它整体工具,在现代的车削工艺中,可转位车削刀具已处于主导地位。随着CNC机床的普及,可转位刀具已经有效取代了高速钢刀具、硬质合金钎焊刀具和特殊成形刀具。借助CNC机床的多轴联动和几乎无需使用车削刀具,可转位车削刀具能简化生成复杂形状。

 

此外,在车床上使用可转位钻头也比使用传统的整体高速钢或硬质合金钻头更具优势。通常先用可转位钻头钻孔,然后将钻头偏离孔中心来扩孔,这样就不需使用镗刀进行镗孔。由于CNC车床的转塔刀架通常会由于磨损造成不对中而损坏标准钻头,而采用可转位钻头就会更适应这种不对中情况。

 

像可转位钻头一样,使切槽刀片功能多样化的切槽车削刀片,代表了车削刀具的一个巨大进步。老式的切槽技术只能在一个方向进刀,而切槽车削刀片在径向和轴向都可进刀切削。