合金成型刀具基本属于成形铰刀，在铸铁阀上加工螺纹一般需要三道工序：首先钻出一个底孔；然后用钻铰刀加工至攻丝前的小螺纹直径；后进行攻丝。为了提高台阶成型孔加工效率，采用焊接合金成型刀具就能在一次加工中完成多道工序的合并。

合金成型刀具产品特点：
材质：硬质合金材质，耐磨性能好；
率：多个阶梯复合孔一次性加工到位；
高精度：一次装夹成型，各孔同心度好；
非标量身定制；

温馨提示
1、为了得到较佳之切削表面及延长刀具寿命。请务必使用高精度、高刚性、平衡较好的刀柄。
2、对于有精度要求的零件加工：使用刀具前，请检测刀具偏摆跳动，刀具偏摆精度超过0.01MM时，请校正后再切削。
3、刀具伸出夹头之长度越短越好，刀具之伸出量若伸出较长时，请自行调降转速，进给速度或切削量。
4、在切削中如果产生异常之震动或声音时，请调降主轴转速与切削量到情况改善为止。
5、在使用涂层刀具时，钢件加工冷却以喷雾式或喷气式为适用方式，以使高铝钛发挥效果。不锈钢、钛合金或耐热合金建议使用不水溶性切削液。
6、切削方式依工件、机器、软件之影响，*调试刀具请将刀具切削用量放在保守参数，待切削状况稳定后再将切削用量往上提高30%~50%。

合金成型刀具常见问题：
(1)加工件断面纹路大。出现这一问题主要有以下几种原因：
①机床抖动大；
②刀具安装不合理，如安装不到位、端面有杂质等；
③基准面不平；④送料用力不均匀；⑤刀具跳动公差过大。

(2)加工件烧糊。出现这一问题主要有以下几种原因：
①推料速度过慢、吃刀量过大与机床转速不匹配；
②刀具钝化严重；
③刀具选用不合理；
④刀具角度与加工材料不匹配。

(3)刀具配合不紧密有间隙。出现这一问题主要有以下几种原因：
①刀具未调整好、垫片添加不合适或刀具选用不配套；
②刀具安装不合理(中间有夹渣或未安装到合适的位置)；
③刀具设计尺寸与实际制造尺寸不一致。