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产品信息
产品名称: 高温合金加工刀具
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产品特点
  高温合金加工刀具:一,综述高温合金种类高温合金是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。高温合金有以下几种:1,按基体元素:分为铁基、镍基、钴基等高温合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位,它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机z热端部件,与钴合金相比,镍合金能在较高温度与应力下工作,尤其是在动叶片场合,
产品详细信息:
高温合金加工刀具:一,综述高温合金种类高温合金是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。高温合金有以下几种:1,按基体元素:分为铁基、镍基、钴基等高温合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位,它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机zui热端部件,与钴合金相比,镍合金能在较高温度与应力下工作,尤其是在动叶片场合,2.按生产工艺:分为铸造高温合金,变形高温合金,粉末冶金高温合金。二,高温合金与CBN刀具1,不锈钢高温合金(奥氏体不锈钢)不太适合用CBN刀具加工,但其他HRC45以上耐热钢类可以用CBN刀具加工。2,铸造类镍基、钴基高温合金非常适合用CBN刀具加工。3,由于高温合金的种类复杂,注意针对工件的不同金属元素含量和工艺类型选择合适的CBN牌号。4,高温合金加工刀具的粉末冶金零件已经被证实适合用CBN刀具加工。三,车削粉末冶金高温合金的刀具对比试验(试验机床:CK61100,工件材料:粉末高温合金 涡轮盘;硬度>HB388,工件直径610mm,刀具:焊接复合式CBN刀片)1,当采用YT726硬质合金刀具,以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、进给量f=0.1mm/r的切削用量车削FGH95粉末高温合金,切削路程仅为3.6m时,后刀面磨损量VB=0.15mm,刀具的磨损使刀具的寿命仍然不能保证连续加工一个面。此时车刀的径向磨损量为0.016mm,反映在工件直径上的变化量dd=0.032mm。2,若采用CBN刀片车削粉末高温合金,切削用量:v=70m/min,ap=0.2mm,f=0.1mm/r)。切削路程l=3.6m时,后刀面磨损量几乎丈量不出。3,用CBN车刀半精车或精车粉末高温合金材料是可行的,与硬质合金相比,不仅加工质量高,而且刀具寿命明显进步。4,当切削温度达到1000~1200℃时,刀具表面会产生氧化与放氮现象,过高的温度还会产生CBN→HBN的转化,使CBN刀刃失往切削能力。为此,在采用CBN刀具切削时,必须留意选择合适的切削用量和刀具几何参数,使切削温度不致过高。5,由于CBN刀刃处会产生颗粒剥落和微崩刃,因此必须控制切削力和切削振动。
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