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如何正确的选择球头铣刀几何参数来提高刀具寿命
点击次数:647 发布时间:2018-06-11
  球头铣刀根据不同的用途所选的刀具也是不同的,选择正确的球头铣刀不仅可以保证加工的稳定,更可以提高加工效率。 加工中心广泛应用于夹具和模具的生产、机械零部件加工、工艺品雕刻、医疗器械行业制造、教育培训行业中,根据不同的用途所选的刀具也是不同的,选择正确的刀具不仅可以保证加工的稳定,更可以提高加工效率。
 
  球头铣刀几何参数对刀具耐用度的影响:
 
  前角γ对刀具耐用度的影响很明显,前角太大,刀刃的强度降低,散热差,易破损;前角太小,又使切削力和切削温度增加过多,在这两种情况下耐用度都会下降,前角对刀具耐用度的影响呈“驼峰形”,其峰顶前角耐用度高。减小主偏角κγ1,增加刀具强度,改善散热条件,增高耐用度。此外适当减小副偏角κγ和增大刀尖圆弧半径都能提高刀具强度,改善散热条件,使刀具耐用度提高。刀具几何参数对刀具耐用度有较显著的影响,是刀具几何参数合理和先进与否的重要标志之一。
 
  球头铣刀工件材料对刀具耐用度的影响:
 
  球头铣刀工件材料的强度、硬度越高,产生的切削温度越高,所以刀具磨损越快,刀具耐用度越低。切削碳素结构钢时,钢的含碳量对刀具耐用度有较大影响。含碳量越高,渗碳体和珠光体的比重就越大,硬度就越高,刀具的磨损也就越快。因此切削高碳钢时刀具磨损较快,耐用度较低;切削中碳钢时刀具磨损相对较慢,耐用度也相对较高。此外加工材料的延耐用度的主要因素,改善刀具材伸率大或导热系数低,均能使切料的切削性能,采用硬度高的材削温度升高,刀具耐用度降低。料,其耐磨度也更高。刀具切削部分材料也是影响刀具耐用度的主要因素,改善刀具材料的切削性能,采用硬度高的材料,其耐磨度也高。
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