铣刀盘是机加工过程中铣工件平面用的刀具，由于相比一般的铣刀要大，且形状如盘，所以称之为铣刀盘。
 

　　铣刀盘的磨损原因：
 

　　1.铣刀盘的相变磨损：不同的钢件都有一定的相变温度，当切削温度超过相变温度时，其金相组织就要发生变化，让其硬度降低，让其表面硬度低而迅速磨损。
 

　　2.铣刀盘的扩散磨损： 在高温高压条件下，工件与刀具紧密接触摩擦的金属，在固态状态下互相扩散到对方去，改变了刀具的材料和工件材料的化学成分，让数控刀具的强度与硬度下降，造成铣刀盘磨损，这就是扩散磨损。
 

　　3.铣刀盘的氧化磨损：当切削温度达到一定温度时，空气中的氧与硬质合金中发生氧化作用，数控刀具上会产生疏松的氧化物，容易被切屑和工件带走。这样造成的刀具磨损称为氧化磨损。
 

　　4.铣刀盘的磨粒磨损：是一种机械擦伤所造成的磨损，用各种铣刀盘材料在不同的切削速度下，都可能发生磨粒磨损。用高速钢铣刀低速切削时，产生磨粒磨损的主要原因是，因为高速钢的耐磨性低，在切削硬质点多和划伤作用大的工件材料时，高速钢刀具更容易产生磨粒磨损。
 

　　5.铣刀盘的粘接磨损： 在高温高压的条件下，切屑与前刀面，工件表面和后刀面之间，因为吸附膜被挤破，形成了新鲜分子表面的接触，当接触面之间达到原子间距离时，就发生粘接。 铣刀盘材料和工件材料在发生相对运动中，粘结点不断被剪切破裂，在粘接点处的刀具材料被工件或切屑带走的磨损称为粘接磨损。
 

　　6.铣刀盘的热裂磨损：用钨钢刀具进行加工时，刀齿周期性的切入切出，因为骤热骤冷，产生相当大的热应力。多次反复后，刀齿表面层将出现裂纹以至于崩碎的现象称为热裂磨损。 原因并不是单一的，各种磨损都是相互影响的，其磨损程度主要取决于切削温度和机械摩擦。切削加工时可以通过降低切削温度，减少摩擦，选择合适的刀具材料来减少摩擦。