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造成铣刀盘的磨损的主要原因竟然是这些
点击次数:430 发布时间:2018-07-09
  铣刀盘是机加工过程中铣工件平面用的刀具,由于相比一般的铣刀要大,且形状如盘,所以称之为铣刀盘。
 
  铣刀盘的磨损原因:
 
  1.铣刀盘的相变磨损:不同的钢件都有一定的相变温度,当切削温度超过相变温度时,其金相组织就要发生变化,让其硬度降低,让其表面硬度低而迅速磨损。
 
  2.铣刀盘的扩散磨损: 在高温高压条件下,工件与刀具紧密接触摩擦的金属,在固态状态下互相扩散到对方去,改变了刀具的材料和工件材料的化学成分,让数控刀具的强度与硬度下降,造成铣刀盘磨损,这就是扩散磨损。
 
  3.铣刀盘的氧化磨损:当切削温度达到一定温度时,空气中的氧与硬质合金中发生氧化作用,数控刀具上会产生疏松的氧化物,容易被切屑和工件带走。这样造成的刀具磨损称为氧化磨损。
 
  4.铣刀盘的磨粒磨损:是一种机械擦伤所造成的磨损,用各种铣刀盘材料在不同的切削速度下,都可能发生磨粒磨损。用高速钢铣刀低速切削时,产生磨粒磨损的主要原因是,因为高速钢的耐磨性低,在切削硬质点多和划伤作用大的工件材料时,高速钢刀具更容易产生磨粒磨损。
 
  5.铣刀盘的粘接磨损: 在高温高压的条件下,切屑与前刀面,工件表面和后刀面之间,因为吸附膜被挤破,形成了新鲜分子表面的接触,当接触面之间达到原子间距离时,就发生粘接。 铣刀盘材料和工件材料在发生相对运动中,粘结点不断被剪切破裂,在粘接点处的刀具材料被工件或切屑带走的磨损称为粘接磨损。
 
  6.铣刀盘的热裂磨损:用钨钢刀具进行加工时,刀齿周期性的切入切出,因为骤热骤冷,产生相当大的热应力。多次反复后,刀齿表面层将出现裂纹以至于崩碎的现象称为热裂磨损。 原因并不是单一的,各种磨损都是相互影响的,其磨损程度主要取决于切削温度和机械摩擦。切削加工时可以通过降低切削温度,减少摩擦,选择合适的刀具材料来减少摩擦。
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