• 1
  • 2
产品中心
>> 首页 >> 新闻中心
只要了解数控铣刀以下几点,可以大大降低跳动误差
点击次数:1067 更新时间:2018-07-13
  数控铣刀一般多用于钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铝合金、高温合金等材料的零部件平面铣削,现在小编为了方便大家的了解,给大家做一下数控铣刀盘特点详情介绍。
 
  数控铣刀容屑空间大,排屑畅快,加工效率高;粗齿、细齿结构各有所长,满足不同条件加工;高精度、长寿命刀体;优化的槽型和牌号实现高去除率切削;坚韧的硬质合金刀垫及刀片自定位使刀具更安全易用;修光刃刀片集率及高光洁度与一身;通用性好。刀具直径D50-D315;大前角设计,切削更轻快。
 
    在数控铣床上常见的铣刀材料有:金刚石、立方氮化硼、陶瓷刀具、硬质合金钢、高速钢。
 
  1.导热系数大小顺序:金刚石和立方氮化硼>陶瓷刀具>硬质合金钢>高速钢。
 
  2.刀具材料的硬度大小顺序为:金刚石和立方氮化硼>陶瓷刀具>硬质合金钢>高速钢。
 
  3.刀具材料的抗弯强度和断裂韧性大小顺序为:高速钢>硬质合金钢>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼。
 
  数控铣刀可以采用以下方法减小径向跳动误差:
 
  1.使用锋利的刀具:选用较大的刀具前角,使刀具更锋利,以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角,减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦,从而可以减轻振动。
 
  2.刀具的前刀面要光滑:在加工时,光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦,也可以减小刀具受到的切削力,从而降低刀具的径向跳动。
 
  3.主轴锥孔和夹头清洁:主轴锥孔和夹头清洁,不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时,尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时,力度要合理均匀,不要过大或过小。
 
  4.合理使用切削液:合理使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显著地降低切削力。由于它的润滑作用,可以减小刀具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦,从而减小刀具径向跳动。
 
  5.使用强度大的刀具:主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下,刀杆直径增加20%,刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小刀具的伸出长度,刀具伸出长度越大,加工时刀具变形就越大,加工时处在不断的变化中,刀具的径向跳动就会随之不断变化,从而导致工件加工表面不光滑同样,刀具伸出长度减小20%,刀具的径向跳动量也会减小50%。
 
  6.吃刀量选用要合理:吃刀量过小时,会出现加工打滑的现象,从而导致刀具在加工时径向跳动量的不断变化,使加工出的面不光滑吃刀量过大时,切削力会随之加大,从而导致刀具变形大,增大刀具在加工时径向跳动量,也会使加工出的面不光滑。
 
  7.在精加工时使用逆铣:由于顺铣时,丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的,会造成工作台的进给不均匀,从而有冲击和振动,影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆铣时,切削厚度由小变大,刀具的负荷也由小变大,刀具在加工时更加平稳。注意这只是在精加工时使用,在进行粗加工时还是要使用顺铣,这是因为顺铣的生产率高,并且刀具的使用寿命能够得到保证。